氧化钇稳定氧化锆烧结问题探讨

氧化钇稳定氧化锆

我们在做氧化钇稳定氧化锆的时候直接采用的是工艺用氧化钇粉与氧化锆粉，通过球磨混合、喷雾造粒、干压成型、烧结过程来制备钇稳定氧化锆，但是1450度烧结出来瓷体密度很低（5.2左右），完全没有陶瓷体应有的光泽与透明度；后来在1500度左右返烧瓷体，结果瓷体都开裂了，而且还是没有烧熟的感觉。
我们究其原因可能在于氧化钇未起到稳定氧化锆的作用，但是我们未做过任何相关的检测。
现在请教各位专家，希望各位就个人经验指教一下小弟；我们应该在哪些方面进行改进或者说采用什么样的检测手段？

补充一下，我们用的氧化锆与氧化钇粉体都是微米粉，球磨用的是卧式球磨机，时间为8小时。
大家也可以指教一下各个步骤的注意环节，小弟不胜感激！

没加烧结助剂吧，直接烧，依靠氧化钇来稳定是没有效果的

为什么不用共沉法制备的氧化钇稳定的氧化锆，市场上这种原料很多，在看些资料吧，最好再加点其他烧结助剂

我们在做氧化钇稳定氧化锆的时候直接采用的是工艺用氧化钇粉与氧化锆粉，通过球磨混合、喷雾造粒、干压成型、烧结过程来制备钇稳定氧化锆，但是1450度烧结出来瓷体密度很低（5.2左右），完全没有陶瓷体应有的光泽 ...

可能是氧化钇没有固溶进氧化锆，所以没有起到稳定作用

1450的烧结温度偏低 。而且你不能直接烧的，要先在一定的温度下预烧，让氧化钇充分固溶到氧化锆里

单纯固相球磨，很难在1450烧结
以你目前的粉料状况，建议你球磨过的粉料先在1200预烧2h，产物再高速球磨，烧到1550左右，应该会有改进

1450的烧结温度偏低，还没有到形成固溶体的温度，另外原料的颗粒度和纯度对陶瓷的光泽也有较大的影响。

1. 烧结温度有点低，你烧到1550度或1600度试试，看看是什么效果，因为你的粉是微米粉，烧结性能肯定较差。国内商业的纳米氧化锆粉的烧结温度都在1500以上。

2. 如果还是开裂的话应该是氧化钇没有起到稳定作用，我见过用固相混合法将两种粉料混合制备氧化锆陶瓷的相关文献。我分析主要问题是你两种粉料都是微米粉，无法在更小的尺度上混合均匀，从而氧化钇无法起到稳定作用；

3. 不知道你的氧化钇含量是多少。也有一种可能是你氧化钇的含量较低，无法起到稳定作用；

4. 如果是3mol%及以上，2mol%（Tosoh有）的含量应该有商业共沉淀的氧化锆粉卖，直接用来烧结就可以。

5. 如果是工业生产，考虑到成本等问题的话，我建议混合的时候采用硝酸钇溶液和氧化锆粉进行混合，然后在1100度煅烧下，再高温烧结(1550以上）试试，

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